注塑机伺服节能改造

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注塑机伺服节能改造
伺服节能注塑机的控制原理是同步永磁电机配和齿轮泵，伺服驱动器根据注塑机电脑设定的速度、压力，产生相对应的力矩和转速，系统配合旋转编码器和压力传感器形成闭环控制，时刻对输出的流量、压力速度进行反馈，及时改变伺服电机的转速和转矩，相应输出的流量、压力就得到对应的调整，确保成型重复精度更高，实现节能最大化，最大限度的提高生产效率。
伺服电机的高响应特性：
采用高响应伺服电机与齿轮泵动力系统，注塑机达到最大输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
注射重复精度比较：
伺服电机的精密特性与齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力速度反馈装置形成双闭环控制，注射重复精度可达3‰，相比传统液压注塑机表现更强的注射稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
耗电量比较：
根据产品不同（如壁厚较厚、保压时间长、冷却时间长的产品），相比传统定量泵注塑机节能甚至可达80％，相比变量泵注塑机节能甚至可达50％.伺服节能注塑机输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是冷却阶段，伺服电机不需要工作，耗电为0。根据产品成型工艺不同，伺服节能注塑机相比传统注塑机可节省用电30％-80％，让您能真正体验到节电带来的效益。

注塑机的能耗由动力驱动系统、电热系统、控制电器系统三部分组成，其中动力驱动系统的能耗占绝大多数。按动力驱动系统的类型划分可分为恒速定量泵、变量泵、变频调速定量泵、电液伺服以及全电动。（具体对比见下表）

注塑机	能耗	制品精度	动态响应	维护成本	价格
定量泵	高	低	中	低	低
变量泵	中	中	较慢	中	中
变频	较低	低	慢	中	中
电液伺服	低	高	快	中	略高
全电动	很低	很高	很快	高	很高

电液伺服系统是目前最适合中国国情的注塑机动力驱动解决方案

电液伺服注塑机的性能特点
1、电机按电脑设定的流量、压力自动调速，节能效果高达30%—70%（一般情况下，薄壁、快速、保压冷却时间短的制品的节电率较低；壁厚、周期长、保压冷却时间长的制品节电率较高）；
2、有效降低塑机工作噪声和油温，可节水50%以上（常温下无需接冷却水）；
3、噪音低，正常运行时噪声小于65dB，实现静音运行，改善工作环境；
4、系统动态响应时间< 50 ms ，比普通机型提高20 %以上；
5、采用流量、压力双闭环控制，使塑机动态运行平稳可靠，大幅度减少冲击，降低运动部件的磨损, 延长塑机及模具的使用寿命；
6、PQ控制卡通过对系统流量、压力的PID调整，加强抗扰动能力，使系统重复精度在 3 ‰以内，大大提高制品质量。