1、检查安全挡杆、液压安全开关、急停开关与安全门是否正常;
2、检查各行程开关掣及所有触动式开关掣位置有没有松脱；
3、检查润滑油管是否堵塞/接头是否有断或松脱;
4、注塑机所有需要润滑的部位是否有适量的润滑油;
5、每月过滤润滑油，并彻底清理润滑油箱(应盖上油箱盖);
6、每月对机器的熔胶马达传动轴/调模装置/导轨等部位添加适量的黄油，并清除旧的油泥;
7、检查注塑机液压油量是否足够,并按规定添加液压油(应盖上油箱盖);
8、检查液压油的质量,并对有明显油质变化的液压油进行过滤;
9、检查油温是否正常,如有异常应及时清理冷却器;
10、检查注塑机马达和电箱内散热风扇工作是否正常;
11、检查电箱内是否有灰尘及料粒等异物,并彻底清理干净;
12、检查电气元件与接线头有否松脱,整理电线并扎齐;
13、检查格林柱、机铰是否磨损,机身各部位/液压油管是否漏油;
14、收紧所有机械元件（零配件）固定螺丝,重点检查机铰十字架/熔胶炮筒/感温线接头/马达机架的脚垫等固定螺丝;
15、检查注塑机温度表与电热系统是否正常;
16、检查注塑机的总压力表/背压表的压力是否正常;
17、检查注塑机射胶时熔料是否逆流量(返胶)大,超出标准需拆螺杆更换过胶圈;
18、检查射胶/开模终点位置的波动变化是否超过1MM;
19、检查机板是否有生锈/变形/毛刺(倒扣),并予以改善;
20、检查射台炮筒中心线是否与机板法兰孔中心线一致;
21、检查机台水平度是否发生变化; 
22、检查注塑机各冷却水阀是否漏水及损坏;
23、检查顶杆是否有松脱/损坏/压伤/变形;
24、检查各电位尺的精度是否符合要求,并归位原点;
25、检查调模齿轮是否损坏，调模装置是否松脱;
26、检查注塑机是否发出异常声音或明显震动。